Kasdienėje gamyboje kaina neodimio geležies borassvyruoja nuo šimto iki kelių šimtų, priklausomai nuo apdorojimo technologijos. Kasdienėje gamyboje paprastai naudojami trys neodimio geležies boro magnetų gamybos procesai, būtent sukepinimo procesas, klijavimo procesas ir liejimo procesas.
Sukepinimo procesasneodimio geležies borasMagnetai apima magnetinių medžiagų susmulkinimą į miltelius per oro srautą, o tada jų rafinavimą pagal nurodytas specifikacijas lydymo krosnyje. Theneodimio geležies borasŠio proceso metu pagaminti magnetai turi labai didelę koercyvumą ir daugiau nei dešimt kartų viršija paprastų feritų magnetinės energijos produktą. Šio proceso būdu pagaminto neodimio geležies boro kaina turi tam tikrą standartą ir per daug nesiskirs. Pagaminus ir suformavus jį galima supjaustyti į skirtingas formas pagal poreikius, tačiau jo paviršiaus cheminis aktyvumas yra gana didelis, todėl paviršius turi būti padengtas galvanizavimu, dažniausiai naudojant cinkavimą ir nikeliavimą.
Surištasneodimio geležies borasMagnetinis procesas yra brangesnis nei gatavų neodimio geležies boro magnetų sukepinimo procesas, daugiausia dėl to, kad jis yra vientisai suformuotas ir gali būti užbaigtas per vieną operaciją, nereikalaujant kitų pjovimo operacijų. Jis gaminamas maišant neodimio geležies boro miltelius su kai kuriomis kitomis medžiagomis ir naudojant suspaudimo, ekstruzijos ar liejimo būdus nuolatiniams magnetams gaminti.
Injekcinio liejimo neodimio geležies boro magnetų technologija kelia aukščiausius reikalavimus iš visų procesų, o pagal šią technologiją pagamintas neodimio geležies boras yra pats brangiausias. Norint į vidų įdėti neodimio geležies boro miltelius ir pagaminti sudėtingos formos gatavus gaminius, kurių dauguma yra labai ploni, reikia itin smulkių ir tikslių formų.
Sukepinto paviršiusneodimio geležies borasNuolatiniams magnetams paprastai reikia sklandumo ir tam tikro tikslumo. Magneto, pristatomo kaip ruošinys, paviršius turi būti lygus. Dažniausiai naudojami kvadratinių neodimio geležies boro nuolatinių magnetų lydinių šlifavimo metodai yra plokščias šlifavimas, galinės pusės šlifavimas, vidinis apskritas šlifavimas, išorinis apskritas šlifavimas ir tt Cilindriniuose magnetuose dažnai naudojamas šlifavimas be šerdies ir plokščias šlifavimas su dvigubu galu. Plytelių formos magnetai, ventiliatoriaus -formos magnetai ir anizotropiniai magnetai naudoja kelių stočių šlifavimo stakles.
Norint nustatyti, ar gaminys su magnetu yra kvalifikuotas, būtina ne tik atitikti eksploatacinių savybių standartus, bet ir kontroliuoti magneto dydžio toleranciją, kuri tiesiogiai veikia jo gaminio veikimą ir pritaikymą. Tiksli magneto dydžio tolerancijos verčių garantija taip pat tiesiogiai priklauso nuo gamyklos gaminių apdorojimo galimybių. Apdorojimo įranga nuolat atnaujinama atsižvelgiant į ekonomikos ir socialinės rinkos poreikius. Pramoninio apdorojimo efektyvesnės įrangos ir automatizavimo tendencija ne tik patenkina klientų didėjantį magnetų tikslumo poreikį, bet ir taupo darbo jėgą bei išlaidas.